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5660 型液封呼吸阀(液压安全阀)

设定精度高:全量程设定精度 ±3%,动作平稳无颤振,压力控制稳定。

自动溢流补液:带溢流结构,液位自动维持在合理区间,无需频繁人工补液,密封性能持久稳定。

可视液位设计:配备直观液位计,现场可直接观察密封液状态,巡检便捷。

可配套阻火元件:可集成阻火芯,兼具呼吸与阻火功能,有效阻断外部火焰传入罐内。

专用密封液:提供通用型、防冻型、耐腐型等多种密封液,适配不同介质与温度工况。

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5660 型液封呼吸阀(液压安全阀)

产品概述

BasCo 5660 系列液封呼吸阀,行业内又称液压安全阀、液封式压力真空阀,是安装于常压固定顶储罐顶部的自力式压力安全保护设备。产品以液体密封屏障替代传统金属机械密封,在设定压力 / 真空范围内实现完全气密,超压时自动呼出泄压、负压时自动吸入补气,压力平衡后重建液体密封。

产品针对传统机械式呼吸阀泄漏、卡滞,以及传统液压安全阀液体飞溅、补液频繁等痛点进行优化设计,兼具零泄漏、抗结晶、防飞溅、高可靠等优势,性能符合 SY/T 0511-2024、API 2000 等国内外标准,广泛适用于石化、化工、制药、精细化工等易燃易爆、易结晶、高环保要求的常压储罐。


工作原理

阀门核心采用同轴分隔筒 + 储液腔结构,以专用密封液作为密封与动作介质,依靠罐内外压差驱动液面升降,实现自动呼吸。

正压呼出

罐内压力升高 → 分隔筒内侧液位下降、外侧液位上升 → 压力达到设定值时,外侧液面降至分隔筒下缘以下 → 罐内气体穿过液封层向外排出泄压 → 压力回落,液面复位,重新形成密闭液封。

负压吸入

罐内产生负压 → 分隔筒外侧液位上升、内侧液位下降 → 真空达到设定值时,内侧液面降至分隔筒下缘以下 → 外界空气穿过液封层进入罐内补压 → 真空平衡,液面复位,重建液封密封。

5660型液封呼吸阀正压呼出与负压吸入工作原理图


核心技术优势

真正零泄漏,密封性能远超机械式呼吸阀

传统机械式呼吸阀依靠阀盘与阀座的金属 / 软质接触密封,在接近设定压力时会产生明显微泄漏,压力越接近设定值泄漏量越大,既造成介质挥发损耗,也增加 VOC 排放。

BasCo 5660 液封式结构依靠连续液体屏障实现气路完全隔断,在达到开启压力前实现零泄漏,无微量逸散,密封性能远优于 SY/T0511、API 2000 等标准对机械式呼吸阀的泄漏要求,可将储罐介质挥发损耗降至最低,满足最严格的环保排放管控。

无结霜结晶卡滞,适配恶劣介质工况

机械式呼吸阀存在阀盘、导杆、弹簧等运动密封副,介质结晶、结焦、粘稠物、低温结霜极易造成阀盘卡滞、启闭失灵,是储罐超压 / 负压事故的常见诱因。

BasCo 5660 无机械运动密封副、无摩擦部件,密封液完全隔绝介质与金属运动件,不会因介质结晶、结焦、粘稠、低温结霜导致卡滞,可靠性显著提升;配套专用低凝点密封液,可在低温工况下稳定工作,不凝固、不堵卡,尤其适合北方寒冷地区与易结晶、易聚合、高粘度介质储罐。

防飞溅优化设计,解决传统液压安全阀痛点

传统液压安全阀普遍存在气流携带封液飞溅的问题:呼出时高速气流穿过液层,大量夹带液滴排出阀外,造成封液快速损耗、罐顶污染腐蚀、地面湿滑,需要频繁人工补液,维护成本高。

BasCo 5660 针对该痛点专项优化:

  • 内置多级挡液板与雾沫捕集结构,呼出气流穿过液层后经折流、减速、捕雾,将携带的液滴充分截留回流;
  • 有效降低封液夹带损失,大幅延长补液周期,减少维护工作量;
  • 避免封液飞溅污染罐顶与周边环境,消除滑跌安全隐患。


结构类型

结构型式特点适用场景
标准型基础全液封结构,正负压均液封绝大多数常压储罐常规呼吸需求,易结晶、易卡滞介质优先
阻火一体型液封结构 + 内置阻火元件易燃易爆介质罐区,需同时满足呼吸与阻火要求


适用工况

推荐适用场景

  • 汽油、柴油、溶剂、精细化学品、制药原料等易挥发、易燃易爆介质储罐;
  • 易结晶、易聚合、高粘度、易结焦介质,机械式阀易卡滞的工况;
  • VOC 排放管控严格、介质损耗要求低的环保严控区域;
  • 北方寒冷地区,冬季易出现阀件结霜冻堵的储罐;
  • 石化、化工、制药、精细化工等防爆区域罐区。

不适用场景

  • 介质会与密封液发生化学反应的工况(需提前确认密封液兼容性);
  • 工作压力超出液封结构适用范围的高压储罐。

规格参数

主要性能参数
产品型号BasCo 5660
公称通径DN50(2")~ DN300(12")
正压设定范围+200 Pa ~ +1200 Pa
负压设定范围-800 Pa ~ -200 Pa
设定精度±3%
密封性能设定压力范围内零泄漏
法兰标准ASME B16.5、HG/T 20592~20635、GB/T 9112 等
阻火性能可选,符合 GB 5908、ISO/IEC 80079 要求

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13912009737(隔爆阀、无焰泄放等)

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